1、如果工件尺非常的準(zhǔn)確，但是鋁型材表面的光潔度很差，這是什么原因?qū)е碌哪?？發(fā)生這個(gè)故障的原因可能是刀具的刀尖受到損傷了，不夠鋒利，還有一種可能是，機(jī)床因?yàn)榉乐共黄綄?dǎo)致產(chǎn)生了共振，解決方法：如果刀具磨損不鋒利或者說(shuō)損壞了，那么可以重新打磨刀具或選擇買(mǎi)一個(gè)好一點(diǎn)的新刀具；針對(duì)第二個(gè)原因，可以先將機(jī)床移動(dòng)到平穩(wěn)的地方，

　　2、工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象故障原因：機(jī)床高度調(diào)整不當(dāng)，一側(cè)高另一側(cè)低，位置不穩(wěn)，出現(xiàn)這種情況。尾座頂針與主軸不同心。解決方法：用水平儀調(diào)整機(jī)床水平，打好基礎(chǔ)并固定好機(jī)床以提高韌性，選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量，避免刀具受力，調(diào)整尾座。

　　3、驅(qū)動(dòng)器相位燈正常，而加工出來(lái)的工件尺寸時(shí)大時(shí)小故障原因：機(jī)床車(chē)架長(zhǎng)期高速運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致螺釘和軸承磨損，刀架在長(zhǎng)期使用過(guò)程中重復(fù)定位精度偏差，車(chē)架能準(zhǔn)確回位每次加工起點(diǎn)，但加工工件尺寸還是不同。這種現(xiàn)象通常是由主軸引起的，主軸高速旋轉(zhuǎn)造成軸承磨損嚴(yán)重，加工尺寸發(fā)生變化。解決方法：使用刀架底部的百分表，同時(shí)通過(guò)系統(tǒng)編輯固定循環(huán)程序，檢查滑塊的重復(fù)性，調(diào)整絲杠間隙，更換軸承。使用百分表檢查刀架的重復(fù)性調(diào)整機(jī)器或更換刀架使用百分表檢查工件是否準(zhǔn)確返回程序的起點(diǎn)，如果可能，修理主軸并更換軸承。

　　4、工件尺寸與實(shí)際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化故障原因：定位速度太快，驅(qū)動(dòng)電機(jī)無(wú)響應(yīng)，機(jī)械滑座螺釘和軸承長(zhǎng)時(shí)間摩擦損失后卡得太緊，更換刀架后，鎖緊太松沒(méi)有問(wèn)題。編輯程序錯(cuò)誤，頭尾不回波，未取消對(duì)刀，系統(tǒng)電子齒輪比或步距角設(shè)置錯(cuò)誤。解決方法：如果快速定位速度過(guò)快，適當(dāng)調(diào)整GO的速度，切割加減速速度和時(shí)間會(huì)使驅(qū)動(dòng)器和電機(jī)在額定工作頻率下正常工作。機(jī)床磨損后，如果小車(chē)和螺旋起重機(jī)軸承過(guò)緊，則需要重新調(diào)整和修理。如果換刀后刀架太松，檢查刀架反轉(zhuǎn)時(shí)間是否滿足，檢查內(nèi)部是否有渦輪蝸桿，如果出現(xiàn)這種情況，必須根據(jù)客戶的要求修改和改進(jìn)程序工件。選擇圖紙，合理的加工工藝，按照說(shuō)明書(shū)的說(shuō)明編寫(xiě)正確的程序。如果尺寸偏差過(guò)大，檢查系統(tǒng)參數(shù)，尤其是電子齒輪和參數(shù)設(shè)置是否合理。由于步距角受到影響，這種現(xiàn)象可以通過(guò)重放百分表來(lái)測(cè)量。

　　以上今天韓國(guó)機(jī)床零部件展就給大家分享到這里，明天我們繼續(xù)給大家分享剩下的錯(cuò)誤以及解決方案。